Этот процесс, осуществляемый в сверхчистом помещении (обычно класса 10 000 или даже 1 000), включает в себя точную интеграцию критически важных оптических компонентов, включая источник света (светодиод или лазер), осветительный блок, дихроичные зеркала/цветосмешивающие призмы, DMD-чип (для технологии DLP) или ЖК-панели (для технологии 3LCD) и проекционный объектив, на подложку оптического модуля. Это достигается с помощью роботизированных манипуляторов или специализированного оборудования с микрометровой точностью.

Это самый важный этап. Просто затянуть винты для фиксации недостаточно. Система включает чип для отображения заданных тестовых шаблонов, в то время как высокоточная ПЗС-камера, расположенная за объективом, снимает проецируемое изображение в режиме реального времени. На основе показателей качества изображения (таких как резкость, центрирование и однородность цвета) компьютерная система динамически корректирует положение оптических элементов (особенно DMD-чипа и объектива) по шести осям свободы (X, Y, Z, тангаж, рыскание, крен) до достижения оптимального оптического качества. Только после этого компоненты надежно закрепляются.

После сборки оптический модуль сразу же герметизируется, предотвращая попадание внешних загрязнений. Даже микроскопическая пылинка, осевшая на DMD-чипе или линзе объектива, увеличится до постоянного, хорошо заметного темного пятна на проецируемом изображении, создавая неустранимый дефект.

Перед производством используется программное обеспечение для вычислительной гидродинамики (CFD) для моделирования и оптимизации воздушного потока во всей системе. Этот процесс позволяет уточнить геометрию радиатора, расположение вентиляторов и конструкцию воздуховодов, чтобы исключить любые потенциальные точки перегрева.

Высокоэффективная термопаста или термопрокладки тщательно дозируются или наносятся между критически важными тепловыделяющими компонентами (например, источником света, главным процессором) и их радиаторами. Толщина, площадь и равномерность нанесения строго контролируются, поскольку отклонения могут существенно повлиять на эффективность теплопередачи.

Малошумные вентиляторы с высоким статическим давлением подобраны и точно установлены в спроектированном воздушном канале, чтобы обеспечить оптимальную эффективность охлаждения и эффективный отвод тепла.

Полностью собранные устройства переносятся в фотолабораторию и подключаются к автоматизированной испытательной станции. Станция оснащена интегрирующей сферой (для измерения яркости и цветовой температуры), колориметром или спектрофотометром (для измерения цветового охвата и точности), а также колориметром для получения изображений.

Затем система записывает уникальный набор калибровочных параметров (например, таблицы гаммы, коэффициенты цветовой матрицы, коэффициенты усиления баланса белого) в энергонезависимую память проектора. Этот процесс, по сути, создаёт уникальный профиль «индивидуальности» для каждого отдельного устройства, обеспечивая единообразие характеристик отображения на всех устройствах.